6 variables del compuesto de PVC

El motivo de este blog es para que nuestros visitantes y clientes comprendan el proceso de elección de un compuesto de PVC y todas las variables existentes detrás de la decisión de compra.

Aunque ya hayamos hablado en nuestro sitio web sobre lo que es un compuesto de PVC y cómo elegirlo, quisiéramos adentrarnos más a fondo sobre nuestra experiencia al respecto para que el cliente pueda comprender la importancia de analizar todas las variables del compuesto de PVC para poder diseñar, producir y transformar lo que requiere usted como cliente.

 

1.- Variables del compuesto de PVC: tipo y estado de la máquina

 

Podemos decir que todo comienza con determinar si adquirir una máquina nueva o que ya ha sido utilizada. Recordemos el dicho: “lo barato puede salir caro” y viceversa, por lo cual siempre es recomendable que, si una máquina va a ser utilizada para un producto de línea premium, que el equipo no sólo sea nuevo, sino que cumpla con las características adecuadas para el proceso y el producto al que desea llegar. En caso opuesto, un equipo relativamente viejo nos puede resultar óptimo si nuestro mercado al cual vamos dirigidos no tiene altas exigencias y el compuesto de PVC a procesar se considera noble o fácil de transformar.

Invariablemente siempre recomendamos que, para controlar correctamente las variables del compuesto de PVC, se dé un mantenimiento recurrente a sus equipos. También debe de estar consciente que un equipo viejo traerá costos ocultos en refacciones y costos más caros de su compuesto de PVC

Dentro de las variables del compuesto de PVC existen trucos o adaptaciones que podemos incluir en nuestras máquinas viejas, como es la inclusión de mallas en el cabezal de una extrusora, lo cual nos permitirá fundir mejor el compuesto de PVC, sin embargo, un equipo ya desgastado por lo general nos traerá mayores problemas en proceso y generará mayor merma. En caso de no lograr una fusión correcta se puede optar por mallas más cerradas o añadiendo hasta 2 o 3 de estas; un número mayor podría subir la compresión interna del equipo y dañar su equipo.

Para saber de las variables del compuesto de PVC, es muy relevante que transformador de PVC conozca y comunique a su proveedor, en caso de contar con un proceso de extrusión, las siguientes características:

 

Características del proceso de extrusión: variables del compuesto de PVC

 

1. Relación de longitud del husillo vs el diámetro de este: una máquina más larga permite que haya un mayor tiempo de residencia del PVC y que funda más fácilmente.
2. Tipo de husillo: existen husillos de mezclado, de transporte, cónicos o convexos, mono y doble husillo, etc. Estos tendrán gran injerencia en el comportamiento del material en su equipo.

   

3. Relación de Compresión del husillo: normalmente para el compuesto de PVC se usan husillos con una relación de compresión 2:1 y 3:1; esta relación describe la proporción o volumen de material que cabe en el husillo al inicio durante la etapa de alimentación en la extrusora, respecto al final cuando el material ha sido transformado en una masa fundida pero previo al cabezal.
4. Si se cuenta o no con portamallas y cuántas de estas ocupa.
5. Si se tiene o no cámara de extracción de gases: pues el compuesto de PVC cuando es transformado libera ácido clorhídrico que a su vez sirve como catalizador en la degradación de este.
6. Que el equipo cuente con amperímetro para poder controlar y monitorear el esfuerzo o torque de la máquina. Esto es de gran guía no sólo para el formulador sino como elementos de entrada para establecer un control estadístico de proceso.
7. La capacidad del motor de su extrusora: un equipo con un motor de baja capacidad puede que sirva para PVC flexible pero no para un PVC rígido. Siempre es importante aclarar al fabricante de equipos para que tipo de PVC requiere su máquina.
8. Conocer las revoluciones por minuto del equipo y que están aparezcan en el tablero de control.
9. Garantizar que las temperaturas que los pirómetros detectan realmente correspondan a la realidad. Hay que saber que estas difieren de la temperatura de masa pues el compuesto de PVC tiene pobre transferencia de calor. También se debe de contar con un sistema de enfriamiento que permita mantener estables las temperaturas de proceso tras varias horas o días de trabajo.

Cambiando al proceso de inyección, que normalmente es más noble porque el equipo ejerce una mayor compresión y, como resultado funde más fácil al PVC, es importante que el productor conozca las variables del compuesto de PVC que intervienen:

 

Características del proceso de inyección: variables del compuesto de PVC

 

1. Relación de compresión de su husillo y longitud de este: concepto similar al anteriormente explicado, aunque aquí no sea tan crítico. Normalmente aquí hablamos de un husillo convencional de transporte, suficiente para hacer el esfuerzo de fricción durante el proceso de contrapresión.
2. Capacidad de su inyectora: al igual que con las extrusoras no es lo mismo inyectar un PVC rígido que un PVC flexible. En ocasiones clientes adquieren máquinas que no están ni siquiera diseñadas para PVC, lo cual generan mucho problemas y paros de máquina.

   

3. Enfriamiento y molde: lo más importante es que su molde en la parte interna o en el “corazón” cuente con un acabado espejo y buen pulido sin imperfecciones, pues esto determinará la calidad de la pieza inyectada. Asimismo, un enfriamiento estable y homogéneo en los moldes ayudará para evitar adherencias, piezas deformes, piezas pegadas y turbulencias en el producto terminado.

Es de vital relevancia que el cliente conozca bien sus equipos y sepa comunicar todos estos detalles, además, que es la razón por las cual en Chemical Compounds ofrecemos servicio técnico en campo y así poder recabar información que se considere importante para el desarrollo de su compuesto de PVC.

 

2.- Variables del compuesto de PVC: aditivos añadidos al proceso

 

En ocasiones nuestros clientes fallan en transmitir si el compuesto de PVC que ocupan es mezclado con algún tipo de recuperado, carga, lubricante o si se añade masterbatch durante su proceso. Esta es información vital para nosotros los que se diseñamos las fórmulas para ustedes. De hecho, esta es una de las variables del compuesto de PVC que pueden determinar el éxito o la falla durante pruebas en campo, por lo que se recomienda ser lo más transparente con su asesor técnico. La correcta comunicación se traducirá en una solución más rápida y ahorro en costos.

 

3.- Variables del compuesto de PVC: controles de calidad de proceso del cliente

 

Otras variables del compuesto de PVC es saber que tipo de controles de calidad y proceso internos tiene el cliente, los cuales podemos clasificar en tres:

1. Controles de materia prima: en ocasiones los clientes solicitan un cierto tamaño de pellet y apariencia (brillo u opacidad) características que se controlan desde el proceso del proveedor.
2. Controles de proceso: de forma frecuente los clientes están acostumbrados a ciertas condiciones de proceso y no quieren cambiarlas por diversas razones. Algunos ejemplos son: temperaturas de proceso, velocidad de inyección o extrusión, tiempo de enfriamiento.
3. Controles de producto terminado: incluye peso de las piezas fabricadas, apariencia, color, brillo u opacidad.

Es de gran importancia que el transformador identifique estas variables en su proceso y cómo le afectan en el resto de su cadena productiva hasta llegar a su cliente.

 

4.- Variables del compuesto de PVC: controles de calidad de producto terminado

 

Este rubro de variables del compuesto de PVC incluye los controles de producto terminado que normalmente se hacen una vez fabricado el producto. Dando unos ejemplos nos topamos con:

1. Pruebas físicas y mecánicas – ¿Qué propiedades a la tensión y elongación se requieren?
2. Pruebas de envejecimiento acelerado – ¿Cuánto debe de resistir su material?
3. Pruebas de ataque químico – ¿A que sustancias químicas está expuesto el producto terminado?
4. Pruebas de toxicidad – ¿Debe de cumplir con la norma RoHS)
5. Pruebas de color – ¿Qué tan similar debe de ser el color contra otra pieza?
6. Pruebas de exudación – ¿Existe el contacto con algún otro material que la promueve?
7. Pruebas de dureza – ¿Cuál es el rango permisible para que su producto cumpla con la función para el cual fue diseñado?
8. Pruebas de resistencia la impacto – ¿Cuál es el mínimo de impacto requerido?
9. Pruebas de transparencia – ¿Es opaco o transparente?
10. Pruebas de resistencia UV – ¿Cuánto tiempo de vida útil promete a su cliente?

Estos sólo son alguno de los ejemplos de pruebas que se pueden realizar a un producto terminado y que seguramente sus clientes en el mercado las requerirán.

 

5.- Variables del compuesto de PVC: normativa a cumplir

 

En algunos mercados y cada vez más frecuente las organizaciones internacionales, ponen restricciones sobre el plástico PVC, lo que obliga a los productores a encontrar alternativas menos riesgosas para la comunidad y el medio ambiente. Seguramente han oído de la FDA (por sus siglas en inglés, Food and Drug Administration) o la REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals), instituciones que constantemente establecen regulaciones de carácter toxicológico y que obligan a los productores de aditivos y compuestos de PVC a optar por alternativas más amigables para el consumidor.

Es importante que conozca estas regulaciones en función de su mercado y las comunique a su proveedor. Nos gustaría hacer mención que en Chemical Compounds utilizamos aditivos químicos para la industria del PVC que son atóxicos, por ello normalmente nos encontramos trabajando con empresas del sector médico, alimenticio y eléctrico.

 

6.- Variables del compuesto de PVC: características deseadas por el usuario del producto terminado

 

Muchas veces nos encontramos que el transformador del compuesto de PVC no conoce a ciencia cierta aquellas características que su cliente necesita y esto mismo se torna en un problema de comunicación con el fabricante o formulador. Se recomienda conocer las variables del compuesto de PVC en función a lo que su cliente valora; normalmente se habla de apariencia, alguna prueba mecánica, resistencia UV y/o de vida útil del producto.

En este artículo se puede concluir que existen tantas variables del compuesto de PVC que, para poder ofrecer lo que el cliente necesita, nuestro equipo técnico necesita poder acceder a toda esta información de gran utilidad. Además se recomienda que el transformador identifique y controle de forma detallada, todas estas variables del compuesto de PVC, para así poder garantizar obtener productos constantes y de alta calidad.

Si tiene dudas o requiere asesoría de alguno de nuestros ingenieros, no dude en contactarnos.

Atte. Chemical Compounds